Тепловизионное обследование электрооборудования.
Производим тепловизионное обследование электрических цепей и электрооборудования в Москве и Московской области.
ОТ 300 РУБ. (цена зависит от количества измеряемого оборудования)
ВЫЕЗД СПЕЦИАЛИСТА ЗА МКАД
35 р./км
ЗВОНИТЕ: +7 (903) 750-22-25
Цель тепловизионного обследования (диагностики) электрооборудования – выявление развивающихся дефектов контактных соединений, аварийных узлов и соединений, требующих проведения незамедлительного ремонта или замены.
В противном случае, увеличивается потеря электроэнергии в контактных соединениях, теряется качество электроэнергии, а именно увеличивается отклонение напряжения от номинального значения, за счет повышения сопротивления контактного соединения, а в случае полного разрушения контактного соединения – исчезновение напряжения, либо короткое замыкание.
Указанные нарушения могут привести к прямым убыткам из-за увеличения технологических потерь, а так же к косвенным – прерыванию технологического процесса, выводу из строя ценного оборудования, к угрозе жизни персонала.
Соответствующие значения нагрева различной аппаратуры приведены в ГОСТ 8024-90 «Аппараты и электротехнические устройства переменного тока на напряжении свыше 1000 вольт. Нормы нагрева при продолжительном режиме работы и методы испытаний».
Тепловизионное обследование электрооборудования позволит выявить:
- общее количество зафиксированных нарушений (дефектов) по характеру и критичности;
- сделать вывод о состоянии контактных соединений и узлов.
Специалисты нашей компании обладают соответствующей квалификацией и навыками, имеют соответствующий допуск осуществления работ на электрооборудовании и электроустановках. В короткий срок выполнят все работы по тепловизионному обследованию, составлению отчета, анализу выявленных нарушений, дадут рекомендации по устранению дефектов и нарушений.
Тепловизионное обследование электрических щитов.
Ниже показано тепловое изображение, сделанное в распределительном щите серверной торгового центра во время термографического обследования.
Как вы видите на термографическом изображении, синий фазовый кабель достаточно сильно нагрет в месте входа в автоматический выключатель из-за плохого контакта в колодке.
Аналитические данные |
Температура |
Разниза |
Sp1 - Температура кабеля | 73.4°C | 48°C |
Sp2 - Соединение | 30.2°C | 5°C |
Ar1 - максимальная температура | 130.1°C | 105°C |
Dt1 - Разница температур (Sp1 - Sp2) | 43.3°C | n/a |
Выявленный плохой контакт в автомате был оперативно исправлен специалистами. Как вы понимаете, это минимум предотвратило остановку серверов торгового центра и как следствие - блокировку его работы. А максимум - предотвратило пожар.
Соединение силовых кабелей.
Наши специалисты проводили термографическое обследование в лифтовой бизнес центра. В результате были обнаружены тепловые аномалии в соединении силовых кабелей электропитания.
Как видно из приведенной ниже термограммы, произошло нарушение контакта в опрессовке кабеля, что приводит к нагреву контактов в соединительной планке.
Аналитические данные |
Температура |
Разниза |
Sp1 - Температура кабеля (L1) | 85.4°C | 61°C |
Sp2 - Температура кабеля (L2) | 46.8°C | 23°C |
Sp3 - L1 Температура шины | 119.2°C | 95°C |
Dt1 - Разница температур (Sp1 - Sp2) | 38.6°C | n/a |
Несвоевременное вмешательство могло привести к расплавлению кабеля и короткому замыканию, что могло привести к катастрофической ситуации. Данный дефект был исправлен электротехническим персоналом потребителя.
Силовой щит кондиционеров.
Тепловизионное обследование в щитовой системы кондиционирования здания.
Тепловизионная съемка выявила значительную перегрузку в узле предохранителей, что предотвратило развитие аварийной ситуации и повреждение дорогостоящего оборудования.
Аналитические данные |
Температура |
Разниза |
Sp1 - Тепловая перегрузка 3Q3 | 96.1°C | 62°C |
Sp2 - Тепловая перегрузка 3Q4 | 89.5°C | 55°C |
Ar1 - Максимальная температура нагрева | 110.1°C | 76°C |
Зарегистрированные показания были сверены с технологической картой нагрузок и был сделан однозначный вывод о возможности выхода из строя вентиляционного оборудования. Эксплуатирующей организацией были приняты меры по распределению нагрузки для предотвращения развития аварийной ситуации.